設計的電脈沖壓件   滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

設計的電脈沖壓件   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

設計的電脈沖壓件   形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用   少、   簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

設計的電脈沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩(wěn)定。

設計的電脈沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

在電脈沖壓件的日常操作中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景，除思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還應從下列幾個方面思慮去管理。

1、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形態(tài)。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。