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數(shù)控加工,是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn) 化和自動化加工的途徑。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用 佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見,實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,數(shù)控加工還包括編程前 要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:
(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;
(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;
(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計;
(4) 對零件圖紙的數(shù)學處理;
(5) 編寫加工程序單;
(6) 按程序單制作控制介質(zhì);
(7) 程序的校驗與修改;
(8) 件試加工與現(xiàn)場問題處理;
(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
數(shù)控加工過程中的 注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑 要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速, 不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
9、學生 在操作步驟清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作,操作中如機床出現(xiàn)異常, 立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為: 先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或移動方式移動各軸位置時,要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行時手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機.
17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱
18、各手動潤滑點, 按說明書要求潤滑
19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拔出,以免無意改動程序
20、機床若數(shù)天不使用,則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時