沖壓件已經(jīng)漸漸進(jìn)入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來越高，壓件加工過程中，任何一細(xì)微的差錯都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達(dá)標(biāo)的問題等等。我們需要進(jìn)一步剖析其產(chǎn)生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

沖壓件加工過程中缺陷預(yù)防和精度改善措施總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

 1、沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因為沖壓件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

  2、 對一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因為從中立面到內(nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因為折彎寬度限制了外部變形量，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

  3、而沖壓件加工達(dá)不到要求的折彎高度，可能是因為在凸凹模之間材料處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯移。測試證明，在L形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側(cè)壁的精加工程度導(dǎo)致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內(nèi)材料的長度減小。

 4、為了進(jìn)一步提高沖壓件加工的精度，需要對其尺寸精度的合理性、經(jīng)濟(jì)性和價值的研究。若是成批生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡量使用級進(jìn)折彎模具，由于與零件的精度直接相關(guān)的導(dǎo)向銷的間隙，因此對其進(jìn)行調(diào)控的話也有助于精度的提高。

 5、從沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀來看，當(dāng)材料的厚度、硬度不同，導(dǎo)致高度尺寸不能保持一定時，也應(yīng)該適當(dāng)增加一個彎后切除工序，以保證獲得理想的加工精度。

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