金屬拉伸工藝的類型和工藝要求
(1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面,圓筒為軸對稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
(2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。
(3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
(4)山形拉伸:側(cè)壁在過程中是懸空的,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。
(5)丘形拉伸:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。
(6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空狀態(tài)。
(7)法蘭盤拉伸:將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。
(8)邊緣拉伸:對凸緣部進行角形再拉伸,要求材料具有良好的變形。
(9)深度拉伸:需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件, 次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。
(10)錐形拉伸:深錐形件由于深度變形程度較大,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。
(11)矩形再拉伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。
(12)曲面成形:曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內(nèi)法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。
(13)臺階拉伸:將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。
(14)反向拉伸:將前工序拉伸的工件,進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力,對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。
(15)變薄拉伸:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。
(16)面板拉伸:面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜,其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時存在的復合成形。