焊接已發(fā)展為制造業(yè)中的一種重要的加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國(guó)防等領(lǐng)域。在焊接產(chǎn)品中，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)短。所以，在生產(chǎn)過程中   嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制焊縫尺寸，以及嚴(yán)格控制各類缺陷的產(chǎn)生。對(duì)焊縫表面尺寸測(cè)量及評(píng)定表面焊縫缺陷時(shí)，目測(cè)檢測(cè)法由于具有靈活性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而成為是工業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)中   常用的方法之一。目前，目測(cè)檢測(cè)法測(cè)量焊縫尺寸時(shí)通常采用放大鏡，直尺，咬邊測(cè)量器等工具進(jìn)行測(cè)量;缺陷評(píng)定時(shí)則需要評(píng)級(jí)人員具有較強(qiáng)的知識(shí)及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，目測(cè)檢測(cè)過程中工作人員易受到的工作量大、工作環(huán)境不佳、知識(shí)認(rèn)知差異等因素的影響，造成結(jié)果準(zhǔn)確性的下降。因此，目測(cè)檢測(cè)法測(cè)量結(jié)果很難結(jié)果的規(guī)范性、客觀性和科學(xué)性。因而，如何減少上述因素的對(duì)   終結(jié)果的影響，成為焊接工作者近年來的熱點(diǎn)課題之一。近年來，隨著計(jì)算機(jī)，白動(dòng)化以及模式識(shí)別等技術(shù)取得的進(jìn)步，也給焊縫外觀檢測(cè)帶來了新的發(fā)展動(dòng)力。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應(yīng)根據(jù)焊接工件的結(jié)構(gòu)、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時(shí)，焊縫處于水平位置，操作技術(shù)容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產(chǎn)，但容易出現(xiàn)熔渣和鐵水分不清的現(xiàn)象。焊接所用的運(yùn)條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，運(yùn)條速度反應(yīng)慢些，以獲得較大的和寬度；焊反面焊縫時(shí)，則運(yùn)條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時(shí)，由于熔化的金屬自重下淌，產(chǎn)生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時(shí)小12%。

仰焊操作難度高，焊接時(shí)要采用較小直徑的焊條，用   短的電弧焊接